- Project dynamics
- 項(xiàng)目動(dòng)態(tài)
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- 布萊特威2025年精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目二期啟動(dòng)大會(huì)
- 建材倉(cāng)庫(kù)公共服務(wù)
- 精益生產(chǎn)
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- 河北恒諾新工廠布局規(guī)劃項(xiàng)目一期工作啟動(dòng)
- 采礦冶煉加工
- 工廠布局規(guī)劃
- 博革咨詢?yōu)榻K某變壓器公司打造精益生產(chǎn)服務(wù)案例
- 電氣與儲(chǔ)能
- 精益生產(chǎn)
- 博革咨詢助力武船重工打造精益人才，賦能高端船舶智造升級(jí)
- 裝備制造
- 金牌班組長(zhǎng)
- 博革助力浙江臺(tái)州自動(dòng)化設(shè)備公司，提升目視化管理
- 裝備制造
- 6S目視化
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- 蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
- 采礦冶煉加工
- 精益生產(chǎn)
- Advantage
- 博革優(yōu)勢(shì)
- 50大管理機(jī)構(gòu)
20年行業(yè)積累，行業(yè)好評(píng)率高的機(jī)構(gòu)
中企聯(lián)推薦的中國(guó)管理咨詢機(jī)構(gòu)50大
中國(guó)制造2025編制參與單位
中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu)
中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會(huì)指定專家機(jī)構(gòu)
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）會(huì)員單位
勢(shì)圖標(biāo)2_20241120.png)
- 10倍+ROI投資回報(bào)率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務(wù)客戶為50家
近5年每年培訓(xùn)人次為6千人
近5年項(xiàng)目續(xù)簽率為80%以上
近5年項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成率為90%
一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
- 50名全職咨詢顧問(wèn)
碩士、博士學(xué)位以上人員18名
在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名
世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)人員42名
發(fā)表或出版專業(yè)書(shū)籍人員2名
在制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為8年
咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為6年
勢(shì)圖標(biāo)4_20241120.png)
- 客戶至上全新服務(wù)
見(jiàn)效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向
全程透明化消費(fèi)、無(wú)隱形消費(fèi)
輕松在線服務(wù)、快速答疑
第一時(shí)間拜訪、定制化方案
專屬項(xiàng)目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù)
項(xiàng)目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)
- Main business
- 主營(yíng)業(yè)務(wù)
依據(jù)現(xiàn)在的數(shù)據(jù)和未來(lái)的發(fā)展—重新定義智能化工廠
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- lean
- 精益運(yùn)營(yíng)
LEAN精益生產(chǎn) 、TQM精益質(zhì)量、SCM精益供應(yīng)鏈 、
- 精益化
- 01
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- scene
- 精益現(xiàn)場(chǎng)
6S目視化管理、TPM設(shè)備管理、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)、
- 標(biāo)準(zhǔn)化
- 02
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- smart
- 智能工廠
工廠布局規(guī)劃、空間視覺(jué)設(shè)計(jì)、數(shù)字化工廠規(guī)劃、
- 智能化
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- talents
- 智造人才
工廠布局規(guī)劃、空間視覺(jué)設(shè)計(jì)、數(shù)字化工廠規(guī)劃、
- 人才
- 04
- Benchmark case
- 標(biāo)桿案例
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某制冷設(shè)備工廠布局規(guī)劃案例分享 博革為某制冷設(shè)備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機(jī)組裝采用無(wú)動(dòng)力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強(qiáng)度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。
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工程機(jī)械汽車(chē)行業(yè)精益生產(chǎn)案例 博革咨詢助力工程機(jī)械巨頭 XPS 驅(qū)動(dòng)精益變革，博革從項(xiàng)目調(diào)研、實(shí)施管理多方面推進(jìn)，經(jīng)多年努力，在流程、價(jià)值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
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汽車(chē)行業(yè)精益生產(chǎn)及TPM管理經(jīng)典案例 過(guò)系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車(chē)間工藝流存在問(wèn)題，確定改善的方向和目標(biāo)、進(jìn)行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)分析，通工TP
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家電行業(yè)精益診斷精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)案例 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，遵循精益生產(chǎn)思想，通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)模式的升級(jí)改造。確保
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博革為九陽(yáng)家電行業(yè)提供精益生產(chǎn)經(jīng)典案例展示 在制造企業(yè)管理過(guò)程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過(guò)程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi)，降本增效，獨(dú)具公司特色的整體精益模式設(shè)計(jì)是必要選項(xiàng)；
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某家電行業(yè)工廠布局規(guī)劃案例 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)
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- 服務(wù)版圖
目前，博革集團(tuán)已在全國(guó)擁有上海、重慶、廣州三家分公司，業(yè)務(wù)范圍覆蓋全國(guó)的專業(yè)規(guī)劃咨詢團(tuán)隊(duì)